正大钢管的耐磨性能怎么样

　　正大钢管碳含量在0.45%上下，带有少量的锰，硅等，硫磷成分较低的高品质碳素钢

　　(GB/T14975-2002)是普遍适用于化工厂、原油、纺织工业、诊疗、食品类、机械设备等工业生产的抗腐蚀管路和零部件及零件的不锈钢材料制作的热扎(挤、扩)和冷拉(轧)。热处理工艺

　　强烈推荐热处理工艺溫度：淬火850，热处理840，淬火600.正大钢管为高品质炭素构造用钢,强度不高易削生产加工,模貝中常会用于做模版,梢子,定位销等,但须热处理工艺。

　　1.正大钢管热处理后沒有淬火以前，强度超过HRC55(*大可达HRC62)为达标。　具体使用的*大强度为HRC55(感应淬火HRC58)。　2.45号钢不必选用渗碳淬火的热处理方法。　热处理后零件具备较好的综合性物理性能，广泛运用于各种各样关键的构造零件，尤其是这些在交替变化负载下运行的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。但表层强度较低，不耐磨损。可以用时效处理+感应淬火提升零件表层强度。

　　渗氮解决一般用以表层耐磨损、芯部抗冲击的轻载零件，其耐磨性能比时效处理+感应淬火高。其表层碳含量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下选用0.35%)。经热处理工艺后，表层可以得到很高的强度(HRC58--62)，芯部硬度低，抗冲击。

　　假如用正大钢管渗氮，热处理后芯部会发生硬脆的奥氏体，丧失渗氮解决的优势。如今选用渗氮加工工艺的原材料，碳含量也不高，到0.30%芯部抗压强度早已可以做到很高，运用上不常见。0.35%从未见过案例，只在课本里有详细介绍。可以选用时效处理+高频率感应淬火的加工工艺，耐磨性能较渗氮略差。

　　GB/T699-1999标准的45钢强烈推荐热处理工艺规章制度为850℃淬火、840℃热处理、600℃淬火，做到的功能为抗拉强度≥355MPa　GB/T699-1999标准45钢抗压强度为600MPa，抗拉强度为355MPa，延伸率为16%，断面收缩率为40%，冲击性功为39J