正大钢塑复合管施工要求

　　正大钢塑复合管的施工要求通常涉及多个方面，以确保管道系统的安装质量和使用性能。以下是根据相关知识和经验总结的正大钢塑复合管施工要求：

　　一、施工前的准备

　　确定敷设方式：根据工程实际情况，确定管道的敷设方式，如架空、地沟或直埋等，并规划好支吊架的位置和间距。

　　检查预留孔洞：仔细核查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管的标高、位置和尺寸是否准确无误。

　　制定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括管道切割、加工、连接、敷设、试压等步骤。

　　材料检查：对管材及管件的外观进行详细检查，清除表面的污物及杂质，确保材料质量符合要求。

　　技术交底和安全培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。

　　二、管道加工

　　切割和加工：

　　使用专用机械进行钢塑复合管的切割和加工，如管道切割机(钢刀片式)进行断管，确保断口端面与管材轴线垂直，切斜度符合规定(DN50以下管材切斜度不超过2度，DN65以上管材切斜度不超过5度)。

　　严禁使用火焰切割或普通砂轮切割机进行切割，以免损坏管内衬塑层。

　　滚槽和压槽：

　　根据管材标准选择合适的滚轮进行滚槽，参照压槽尺度表进行操作，确保槽距合适，卡环、垫圈和密封环安装后无缝隙。

　　压槽和切断过程中，应根据管道直径选择合适的进刀速度，避免进刀过快导致管材变形或破裂。

　　螺纹加工：

　　对于螺纹连接的管道，应使用电动套丝机进行加工，确保螺纹间隔尺寸与配套的螺纹连接件相匹配。

　　三、管道安装

　　敷设管道：

　　将管道稳固地敷设在支吊架上，确保管道无塌腰、拱起或扭曲等现象。

　　室内管道敷设时，管道与墙面的距离应控制在12~15mm之间，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50~100mm。

　　连接管道：

　　根据管径的不同选择合适的连接方式，如DN50及以下的管道采用螺纹连接，DN50以上的管道采用卡箍连接或法兰连接。

　　在连接前，应检查密封圈的状态，确保其标准准确且无磨损及损害。在密封圈的外部和内部密封唇上涂抹一层薄薄的润滑剂(润滑剂类型需根据使用的介质来确定)，避免颗粒杂质黏附在密封圈表面。

　　将螺母、卡环、垫圈、密封环等依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔中，最后用扳手将螺母拧紧。对于法兰连接，紧固法兰盘螺栓时应对角同步进行，以防偏斜导致密封不严。

　　考虑温差影响：

　　在管道敷设过程中，应考虑因温差引起的管道弹性长度变化，并采取相应的补偿措施，如设置伸缩节等，以防止管道因季节温度变化而发生变形和泄漏。

　　四、管道试压

　　准备工作：

　　在管道安装完毕后，应进行水压试验。试验前，应确保管道固定支架已全部固定完毕，接头须明露。

　　试验过程：

　　缓慢向管道内注水，排出管道内的空气后进行水密性检查。

　　加压过程中应密切观察管道状态，如发现拱起、扭曲等现象应及时泄压并调整管道。

　　试验压力应符合设计要求，一般金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。

　　后续处理：

　　管道试压合格后，应进行管道清洗和消毒处理(输送生活饮用水的管道)。

　　五、其他注意事项

　　防腐处理：

　　对于埋地敷设的钢塑复合管，应采取可靠的防腐措施，如外表面涂油漆或沥青等。

　　成品保护：

　　在施工过程中，应注意对已完成安装的管道进行成品保护，避免损坏或污染。

　　施工记录：

　　应做好施工记录，包括管道安装位置、连接方式、试压结果等信息，以便后续维护和检修。

　　通过以上施工要求的严格执行，可以确保正大钢塑复合管管道系统的安装质量和使用性能达到设计要求。